از سرندها برای دانه بندی و طبقه بندی مواد معدنی استفاده می شود. رایج ترین سرندها، توری هایی از جنس فلز داشتند. با پیشرفت تکنولوژی و ورود پلی یورتان به صنعت کشور و کارخانه های فرآوری مواد معدنی از جمله ، شن و ماسه، زغالسنگ، سیلیس، سرب و روی سنگ آهن، ، کرومیت، مس، طلا، منگنز و… به سرعت جایگزین توری های فلزی شد که طول عمر کمتری نسبت به پلی یورتان دارند.

توری های متنوعی از نظر سایز چشمی و نحوه اتصال توری ها وجود دارد بطوریکه آرایش های 4 پین، 12 پایه و کشویی رایج ترین نحوه های اتصال توری های پلی یورتان می باشند که در سایز های چشمی 100 میکرون به بالا و هدف های آبگیری و دانه بندی ساخته می شوند.

یکی دیگر از مداولترین روش های اتصال توری های پلی یورتان به همدیگر، استفاده از قطعه پین و اسلیو است. در توری هایی که به حالت 4 پین ساخته می شود، بعد از قرار گرفتن توری ها روی شاسی مربوطه، ابتدا اسلیو داخل قسمت مربوطه قرار می گیرد. سپس پین H با ضربه به داخل اسلیو هدایت شده و توری های سرند پلی یورتانی 4 پین به یکدیگر متصل می شوند.

پلیمر این پین ها با کیفیت بالایی تولید می شوند. خاصیت مقاومت سایشی، مقاومت در برابر ضربه و فشار باعث شده تا استفاده از این قطعات در کارخانه های فرآوری به سرعت افزایش پیدا کند. طول عمر این قطعات بالاست و اکثر اوقات در حین تعویض توری های سرند، نیاز به تعویض پین ها نیست.